烧的高炉内。
苦力负责把生铁从仓库中搬出，装上车。之后工人就推着车进入高炉房内，用人力起重机把一筐筐的生铁倒进高炉上面的铁水池中。
生铁熔化成铁水之后，工人在铁水中放入草木灰进行除渣。还有工人用风箱把新鲜空气送到铁水中，让铁水中的碳、硫磺之类的杂质充分燃烧，然后铁水通过被制成网状陶瓷的过滤器，流过一段陶瓷槽，再经过一段钢槽。最后流出来的铁水凝固，就获得了质量可靠的熟铁，沉淀在钢槽下面的铁水凝固之后，就是很好的钢材。
炼出熟铁之后，一部分的熟铁被拿来制造其他武器，而铸造火炮的熟铁再倒入铸炮的高炉内，进行石墨化处理，化成铁水之后，再灌入铁模中。因为有新式的耐火砖，新式高炉，加上鼓风机送来的新鲜空气，极高的温度，可以保证铁的石墨化。
经过处理的铁水被灌入到火炮铁模中，再把铁模迅速放入高炉边上的保温箱内，使得铁模内的铁水不至于过快冷却而导致铸好的火炮白口化。高炉边上的保温箱，其实就是在高炉的内壁外围，再加上一层砖块，砌出一间小室，用来放置浇铸好铁水的铁模，防止铁模内的铁水温度降低过快。假如没有保温这一道程序的话，那么铁模因为散热比泥模快得多，铁模内的铁水会快速降温，导致铸造好的铁炮白口化，那样的炮，虽然坚硬但是十分脆，很容易炸膛。经过保温处理，铁模铸造出的炮就能放心使用。
等到保温室内的铁模慢慢冷却之后，再把铁模取出，放在车间内，打开铁模，趁着铸造的火炮还未完全冷却，炮管还是红色的时候，用钢钎在炮的尾部钻出点火孔，再放置在那里自然冷却，这样一门性能可靠的铁炮就完工了。
不过造出来的铁炮，还不能完全算是成品，还要人工对铁炮内壁进行打磨，磨得光滑之后，一门火炮就大功告成。因为目前还没有镗床对铁炮内部进行打磨，只能依靠人工。
铁模铸炮的效率比泥模铸炮的效率要高了许多，本来制造一个泥模都要花费一个月，一个泥模只能造一门炮。现在的铁模，可以重复使用，只要两天就能铸造出一门铁炮。各种不同的铁模，可以铸造各种口径的火炮。
事实上在真实历史上，十九世纪初期的外国人并非没有想过铁模铸炮的方便性，他们也考虑过铁模铸炮，可是无法解决因为铁模冷却速度过快而造成火炮白口化的问题，他们发现那样的火炮很容易炸膛，于是外国人就放弃了铁模铸炮，而是采取了铸造实心铁块，再用镗床冲出来的办法来造炮。在