在安山的陪同下，颜政在竹堑周边转了一圈，完成了轮窑、炼焦厂和代水泥厂的选址。
这边实在是太适合高能耗的产业，在考察结束后，轮窑砖厂和代水泥厂的数量，就被直接提升到了各七个。
反正烧制出来了，依靠水运就能送出去,沿海有港口的地区，都在辐射的范围内。
炼焦厂的炼焦装置，也从计划的十五个，变成了二十五个，整整增加了十个。
而土法炼焦的方法有很多，甚至在没有任何条件的情况下，也能实现炼焦。
最简单露天法，就是将煤炭堆积起来，一次2～4吨煤,在地面上堆成半圆堆，呈现出一个土包似的形状。然后在上面盖上稻草引火，就可以成焦了，只是成焦率只有50％。
这种方法大炼钢铁时就广泛被用过，缺点就是浪费和高污染，还不能回收煤焦油等副产品。
颜政选择的是圆形窑土法快速炼焦，原理同露天法差不多，相当于用一个设施，让原本露天炼焦变得更加科学。
其中的关键就是斜火道、立火道，以及煤气的再利用。
简单来说就是立火道点火后，可以让上层煤结焦，斜火道则保证中层和下层结焦。
过程中产生的煤气也不再白白释放出去，而是重新燃烧蓄热，用来加热焦炉，保证炼焦可以更快进行。
按照设计，一个圆形窑一次可投料50吨-65吨,成焦率在65%-75%左右。
同时又能通过一个简单的设计,利用高低温差对气流的影响,造成烟囱抽烟一般的效果，再通过管道水冷，回收一部分的煤焦油。
这种法子炼焦，三五年后必定让周边草木遭殃，污染大、对人体的危害也大。
颜政虽然清楚其中的危害，也只是在册子里写上，炼焦的过程中，请务必戴上口罩。
其实化工产业都这样，早期的硫酸厂工人，工作几年后连牙齿都会被腐蚀掉。
可是要发展，就不能在这个时候讲什么仁义。
……
十日后，第一个小型圆形窑建成，底层直径3米，除了部分地方使用了铁皮外，其余地方都是用的是代水泥、红砖，以及耐火黏土。
立火道和斜火道采用了预制铁铸管，所以没有费多少功夫,其他管道设施也采用了铸铁管,钢铁行业大发展,就是这么的不讲理。
经过第一次尝试炼焦，整个设施成焦效果良好，回收的煤焦油量也不错。
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