厂房。
其中一条配备了缁衣—2的芯片生产线，被用于伏羲芯片的流片。
当黄修远穿戴好防护服，进入检测室内时，生产线上，已经流片了二十多块大集片。
没有经过深加工的大集片，被激光切割机切割成为一块块半成品芯片，黄修远拿起一块半成品芯片。
芯片非常小，比手指头还小一圈。
陆学东在一旁小声的介绍道：“伏羲芯片集成了10.6亿个晶体管，在初步测试运行过程中的表现良好。”
“测出来的问题呢?”黄修远放下那块半成品芯片。
陆学东拿出一个平板电脑，调出了相关的测试情况，上面罗列着上百个大大小小的问题。
对此，他倒是没有什么意外，要是第一次设计芯片，还是这种高难度的CPU芯片，可以一步到位，那绝对是不可能的事情。
哪怕是成熟的设计方案，在实际流片过程中，也可能因为加工的误差，出现一些意料之外的问题。
或者是一次轻微的震动，或者是因为一颗灰尘颗粒，或者是设备的老化，这些都有可能导致结果出现差别。
纺织法还好一点，如果光刻法，不仅仅加工环境要求非常高，加工成本也居高不下。
在流片上面，纺织法单次流片成本，才20～40万左右，而光刻法没有几千万，是没有办法搞得的。
流片成本低，也是新芯片体系的优势之一。
华为、中兴、紫光和大唐他们，基本就是设计和流片交替进行的，比如紫光的高端储存芯片，单单是这个月，就流片了5次之多。
如果是光刻法，按照紫光这个流片频率，等他们的芯片设计成熟，估计流片成本就是几十亿了。
可以低成本的流片，让一众半导体企业的设计，有更加多的机会进行流片，这就是低成本试错的优势。
通过这种方式，很多菜鸟半导体设计人员，迅速成长起来。
反正就是使劲的造，一次不行，就流片10次、100次。
黄修远看完了前面的十几条问题，看出了伏羲芯片的问题，主要是因为第一次设计，要保证10.6亿个晶体，可以各司其职的工作，不出现相互干扰，非常的困难。
“有五分之一的晶体管，因为相互干扰，出现了不同程度的失效，果然还是不成熟。”黄修远无奈的摇摇头。
陆学东也是一脸的尴尬。
“董事长，我们也没有想到