激光烧结技术，已经出现，这就意味着对方现在已经能够，使用3d打印技术，做一些小型的基本的金属零部件的加工了。
就比如汽车变速箱的壳体，或者是汽车变速箱里面的液压油阀等，这些并不太大的零部件，可是一辆汽车的自动变速箱的关键部件。
就比如这变速箱的壳体，在现在大规模的使用的都是浇铸工艺，而在后期还会使用一些加工打磨的技术。
但是这样的壳体，的外形，尤其是外表面上可都是会有很多曲折蜿蜒的小金属沟壑，而这些沟壑，往往和变速箱的性能设计有关，是省略不得的部位。
后世困扰这国内汽车行业的自动变速箱，光是这个变速箱的壳体，就让很多企业是头疼不已。
厚度要求保持在一定的范围之内，而且误差还必须要小，你要是厚了，就会有重量和体积上的变化，这样会影响汽车的油耗，和变速箱的布局设计。
如果轻了，薄了，你有 不能保证变速箱的质量和使用寿命，所以就这么一个小小的变速箱壳体，就让很多国内的汽车制造厂家是伤透了脑筋。
非常的考究加工的工艺和工序，可是在几年之后，在美国福特就已经开始使用3d打印技术来，来生产这种变速箱的壳体了。
还有那变速箱里面的液压油阀，这也是自动变速箱的关键，众所周知现在的自动变速器基本都是液压控制拨叉来进行换挡工作的。
而这样的液压油阀设计的就会非常的精巧，里面的管路非常的复杂。可以说是弯曲纵横。对加工的精度和工艺的要求非常高。
而国内在这液压领域本来就很落后。在涉及到精加工结合到一起的工艺，就更加的复杂困难了，所以一直到十年之后，国内掌握了这能够生产液压油阀技术的厂商都不多，根据李逸帆对国内汽车行业的了解，好像那时候国内为数不多能够生产完全自主液压油阀的厂家，也就只有byd和吉利两家而已。
由此可见生产这样汽车的核心零部件的难度，而如果使用了3d打印技术的话。那么很多困扰着国内汽车行业的精加工问题，就不再是什么难题了。
而使用3d打印技术，来生产这样的小型汽车零部件的关键就是，你要掌握粉末金属的激光烧结技术。
也就是把几种金属粉末按比例混合在一起，然后使用激光快速的将这些金属粉末高温熔化，然后按照3d打印机里电脑早就建好的模型，来使用喷嘴喷射出去，然后在快速干燥冷却成型，形成一体化的产